Beveik visos tvirtinimo detalės yra pagamintos iš anglinio plieno ir legiruotojo plieno, todėl tikimasi, kad bendrosios tvirtinimo detalės bus atsparios korozijai. Be to, paviršiaus apdorojimo danga turi tvirtai prilipti.
Kalbant apie paviršiaus apdorojimą, žmonės paprastai atkreipia dėmesį į grožį ir apsaugą nuo korozijos, tačiau pagrindinė tvirtinimo detalių funkcija yra tvirtinimo jungtis, o paviršiaus apdorojimas taip pat daro didelę įtaką tvirtinimo detalių tvirtinimo savybėms. Todėl renkantis paviršiaus apdorojimą reikėtų atsižvelgti ir į tvirtinimo savybių veiksnį, t. y. montavimo sukimo momento ir išankstinio įtempimo nuoseklumą.
1. Galvanizavimas
Tvirtinimo detalių galvanizavimas reiškia, kad galvanizuojama tvirtinimo detalių dalis panardinama į specialų vandeninį tirpalą, kuriame bus nusodintų metalo junginių, kad, pratekėjusios per vandeninį tirpalą su srove, tirpale esančios metalinės medžiagos nusodintų ir priliptų prie panardintos tvirtinimo detalių dalies. Tvirtinimo detalių galvanizavimas paprastai apima cinkavimą, varį, nikelį, chromą, vario ir nikelio lydinį ir kt.
2. Fosfatavimas
Fosfatavimas yra pigesnis nei cinkavimas, o jo atsparumas korozijai yra prastesnis. Tvirtinimo detalėms dažniausiai naudojami du fosfatavimo būdai: cinko fosfatavimas ir mangano fosfatavimas. Cinko fosfatavimas pasižymi geresnėmis tepimo savybėmis nei mangano fosfatavimas, o mangano fosfatavimas yra atsparesnis korozijai ir dilimui nei cinkavimas. Fosfatavimo produktai, tokie kaip variklių švaistiklių varžtai ir veržlės, cilindrų galvutės, pagrindiniai guoliai, smagračio varžtai, ratų varžtai ir veržlės ir kt.
3. Oksidacija (juodavimas)
Juodinimas + alyvavimas yra populiari pramoninių tvirtinimo detalių danga, nes ji yra pigiausia ir gerai atrodo, kol dar neišsenka degalų sąnaudos. Kadangi juodinimas beveik neturi atsparumo rūdijimui, jis rūdija netrukus po to, kai pašalinamas iš alyvos. Net ir esant alyvai, neutralaus druskos purškimo bandymas gali trukti tik 3–5 valandas.
4. Karštas cinkavimas
Karštas cinkavimas – tai terminio difuzinio padengimo būdas, kai cinkas kaitinamas iki skystos būsenos. Dangos storis yra 15–100 μm, jį sunku kontroliuoti, tačiau jis pasižymi geru atsparumu korozijai, todėl dažnai naudojamas inžinerijoje. Dėl karšto cinkavimo apdorojimo temperatūros (340–500 °C) jis negali būti naudojamas aukštesnėms nei 10.9 klasės tvirtinimo detalėms. Tvirtinimo detalių karšto cinkavimo kaina yra didesnė nei galvanizavimo.
5. Cinko impregnavimas
Cinko impregnavimas yra kieta metalurginė terminio difuzinio poveikio cinko miltelių danga. Jos vienodumas yra geras, galima gauti lygius sluoksnius sriegiuose ir aklinose skylėse. Dangos storis yra 10–110 μm, o paklaida gali būti kontroliuojama 10 % ribose. Jos sukibimo stiprumas ir antikorozinės savybės su pagrindu yra geriausios tarp cinko dangų (elektrocinkavimo, karštojo cinkavimo ir dakrometo). Jos apdorojimo procesas yra neteršiantis ir labiausiai tausojantis aplinką. Jei neatsižvelgsime į chromą ir aplinkos apsaugą, ji iš tikrųjų labiausiai tinka didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, kurioms keliami aukšti antikoroziniai reikalavimai.
Pagrindinis tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo tikslas – suteikti tvirtinimo detalėms antikorozines savybes, taip padidinant jų patikimumą ir pritaikomumą.
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 8 d.
